课程背景
本世纪初，中国制定了制造业发展的战略目标：本世纪头二十年要完成我国从制造业大国到制造业强国的转变，将中国打造成二十一世纪的世界制造中心。但是，直到今天，中国制造业企业依然与先进国家有较大的差距，制造业高技能人才匮乏成为最大瓶颈之一。
高技能人才是在生产和服务等领域岗位一线，具备精湛的专业知识与技艺，熟练的掌握通用生产管理能力，能够创造性的解决工作实践中关键的技术、工艺和管理难题的人员。目前，重固有技术，轻管理技术的现象非常普遍，这些不利于高技能人才的培养和发展。
为促进中国制造业高技能人才发展，国家外专局育才引智办公室特别引进日本权威的《制造业通用生产能力》培训课程体系——《国际生产管理师》，该体系集日本制造业数十年发展经验，为理光、索尼、五十铃汽车、日产、本田等日本企业普遍采用，在日本产业振兴中起到了重要作用。
上海迈思拓华鼎管理咨询有限责任公司是一家专门从事国际项目管理培训、咨询、服务的专业公司，同时是国家外专局育才引智办公室授权的《国际生产管理师》上海地区培训认证中心。曾经为上海航天局、上海世博局、沪东重机、上海外经集团等单位就大型装备研发、制造，特大型国际性活动举办、大型国际合作工程管理等方面专门设计课程，提供培训，得到了客户的满意和好评。上海迈思拓华鼎公司愿意为中国大型制造企业提供优质的专业服务。
课程特点
1、集日本制造业多年经验，理光、索尼、五十铃汽车、日产、本田等日本企业普遍采用，有效性强；
2、适用于生产岗位的全流程和全体人员，从关键技能工到厂长经理都有系统化的课程支持；
3、非常强调自我管理和主动参与，有助于“主人翁”精神落到实处；
4、把人才培养与企业的效率与效益的提高相结合；
5、为企业衡量人才能力提供标准，为个人体现能力提供证明；
6、专用教材图文并茂，编撰体例便于生产一线人员学习；
7、可针对企业个性化的需求再度开发定制课程；
8、案例化教学，深入浅出，生动实用。
培训收益
☆ 极大增强学员自我管理和主动参与意识；
☆ 协助学员建立“价值最大化”观念，帮助企业降低能耗率，提升生产效率
☆ 为学员提供简单、实用的 发现问题和解决问题的方法
☆ 规范化学员的作业，降低误作业机率
☆ 给制造企业提供一个上下级沟通的平台，促进企业信息流畅
课程大纲(32课时，共计4天)
第一部分生产活动的一般常识(8课时)
◣生产活动与企业的机能
☉生产活动与企业的机能
☉生产对象流程的三步骤
☉生产主体的工作流程
☉生产活动与价值
◣生产对象与生产主体的流程
☉生产对象的工作流程
☉设计活动
☉筹备活动
☉制造活动
◣制造对象和制造主体的工作流程
☉制造活动的构成
☉制造活动的状态
☉制造主体的具体例子
☉制造主体和制造对象的关系
◣制造主体和制造对象的流程计划
☉作业的时间
☉制造主体的流程计划
☉制造对象的流程计划
☉制造周期
◣生产的状态
☉根据生产开始的时间进行的划分
☉从品种和生产量进行区分
☉从生产的重复性进行区分
☉根据制造对象的流程形态进行区分
◣生产主体的发胀历史
☉生产主体的发展概要
☉从家庭工业到工场手工业
☉机器大工业的发展
☉自动化时代
第二部分正确作业的步骤和方法(8课时)
◣正确作业的基本条件
☉正确作业与其步骤和方法
☉作业的标准化及规则
☉指示作业时的正确做法
☉作业的构成与4M
◣作业与安全?卫生
☉作业与工伤事故作业方法与安全?卫生
☉设定标准时间
☉作业疲劳与安全?卫生
☉安全?卫生状态的事前确认方法
◣作业的分类
☉作业的分类
☉加工作业的分类
☉检查作业的分类
☉仓库作业的分类
◣加工?检查作业的步骤和方法
☉加工作业的工序
☉对加工作业的事前确认
☉检查作业的工序
☉检查作业的事前确认
◣搬运?仓库作业的步骤和方法
☉搬运作业的顺序
☉入库作业的顺序
☉出库作业的工序
☉整合作业的顺序
◣异常情况的发现与处理方法
☉处理异常情况的基本步骤和方法
☉发现异常情况的方法
☉对目的未达到的异常情况的预测
☉手段不充分的异常情况
第三部分作业评价的基础知识(8课时)
◣作业评价的概要
☉作业评价的观念
☉作业的评价程序
☉作业的实绩记录
☉成本计算的基础
◣加工、检验作业的实绩记录
☉加工作业目的的实绩记录
☉加工作业手法的实绩记录
☉检验作业目的的实绩记录
☉检验作业手段的实绩记录
◣搬运?仓库作业的实绩记录
☉搬运作业目的的记录
☉搬运作业手段的实绩记录
☉仓库作业目的的实绩记录
☉仓库作业手段的实绩记录
◣作业成本计算
☉成本计算的基础
☉直接材料费的计算方法
☉直接劳务费的计算方法
☉直接经费的计算方法
◣统计分析的手法
☉统计分析的步骤和方法
☉帕累托图的制作方法
☉特性要因图的制作方法
☉柱状图的制作方法
◣作业差异分析的步骤和方法
☉作业差异分析的基本程序
☉作业的统计分析(1)
☉作业的统计分析(2)
☉成本的差异分析
第四部分作业问题解决的步骤和方法(8课时)
◣作业改良的步骤和方法
☉何为作业改良
☉作业改良的基本步骤
☉改良的构思方法(1)
☉改良的构思方法(2)
◣对未达到作业目的的改良
☉改良减少加工作业中输出的不合格产品
☉改良减少检查失误
☉改良减少搬运作业中的失误
☉改良减少仓库作业中的失误
◣改良减少作业手段的浪费
☉减少作业手段中浪费的基本顺序
☉对主要作业的改良
☉对准备?善后作业的改善
☉对保全机器?设备的改良
◣作业动作的改良
☉作业动作的问题
☉对手的先知问题的改良
☉改良减少动作量
☉对不合理动作的改良
◣安全?卫生的改良
☉何为安全?卫生的改良
☉4M和防止作业环境危险的方法(1)
☉4M和防止作业环境危险的方法(2)
☉防止自身制造危险的方法
◣作业的分析?改良技巧的历史
☉何为作业的科学性分析
☉古典IE(工业管理学)的历史
☉QC(质量)技巧的历史
☉VE(价值工程) |
